ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ
СТАНКИ SFE
Установка электролитно-плазменного полирования SFE
Установка электролитно-плазменного полирования (ЭПП) предназначена для финишной обработки изделий различной конфигурации. Она используется для зачистки заусенцев и острых кромок деталей и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей изделий, изготовленных из нержавеющих сталей.
Работа установки ЭПП осуществляется полностью в автоматическом режиме с функцией ручного дублирования каждой операции. Это позволяет ускорить производственный процесс и повысить его качество, а также точно контролировать процесс обработки.
При работе на установке не требуется предварительная обработка металла, такая как обезжиривание или др. Это сокращает время процесса и упрощает его.
Установка электролитно-плазменного полирования SFE
Назначение установки:
Установка электролитно-плазменной полировки предназначена для финишной обработки изделий различной конфигурации, зачистки заусенцев и острых кромок деталей.
Установка должна обеспечивать высокое качество обработки поверхностей изделий (к примеру столовых приборов), изготовленных из нержавеющей стали.
Работа установок ЭПП осуществляется полностью в автоматическом режиме с функцией ручного дублирования каждой операции.
Предварительная обработка (обезжиривание или др.) металла не требуется.
Требуется последующая промывка от солей в проточной воде после полирования.
Для каждого вида изделий необходимы приспособления для их крепления. Зачастую применяются типовые подвесы.
Область применения установки:
Электролитно - плазменная полировка (ЭПП) – это современный метод обработки поверхностей, который широко используется в различных отраслях промышленности. Он позволяет достичь высокой точности и качества поверхности изделий, что является основным преимуществом данного метода.
Плазменное полирование деталей простой и сложной геометрии может быть выполнено с помощью плазменной полировки (ЭПП) с выводом параметра шероховатости до R = 0,01 мкм, при этом повышается качество полированной поверхности на 3÷4 класса.
Полирование предметов на основе плазменного метода также может использоваться для очистки поверхности металла от органических и неорганических загрязнений, снятия абразивных вкраплений и удаления следов побежалостей после сварки.
Притупление и сглаживание острых кромок также может быть выполнено с использованием плазменной полировки (ЭПП). Придание однородности поверхности изделий также возможно благодаря данной технологии.
Кроме того, плазменная полировка (ЭПП) может использоваться для зачистки заусенцев после обработки металла толщиной до 0,3 мм и подготовки изделий к последующему нанесению декоративно-защитных покрытий.
Преимуществами плазменной полировки (ЭПП) являются:
- высокая точность и качество обработки поверхностей;
- возможность совмещения процесса очистки и полировки поверхности изделий в одной операции;
- использование безвредных, дешевых и широко распространенных химических веществ в качестве электролита раствора;
- дезактивация и очистка узлов и механизмов, имеющих высокую дозу радиации.
В целом, плазменная полировка (ЭПП) представляет собой эффективный и многоцелевой метод обработки поверхностей, который может быть использован в различных отраслях промышленности для достижения высокой точности и качества поверхности изделий.
| Наименование узла установки | Параметры | |
Питающий трансформатор Силовой шкаф Вентиляционный защитный кожух | Мощность | 5...1000 кВт |
Пульт управления | Управление процессом Продолжительность обработки одной загрузки Механизм подъема/опускания (гидравлический) Комплект гидравлический обвязки оборудования | Ручной, автоматический 3-5 минут
Ручной, атвоматический |
Ванна полирования | Объем Площадь полирования Плотность тока Рабочая температура электролита ТЭНы для нагрева электролита Электромагнитный клапан Насос для перекачки электролита | 1000…2000 (1…2 м3) Макс. 5000 см2 12-15 А/дм2 от 80 до 92 °С
60 кВт
|
Траверса для крепления деталей | Крепления типа «ласточкин хвост» | Не менее 60 мест |
Применяемые материалы и характеристики: - рабочая ванна: материал не ниже AISI304, толщина не менее 4 мм, имеет рубашку охлаждения. - опорная рама: материал Ст3, полимерное покрытие (цвет черный); - вентиляционный кожух: материал не ниже AISI304, толщина не менее 1 мм, закрывает рабочую ванну (допускается его съем); - ТЭНы: материал не ниже AISI321; | ||
Технические характеристики установки ЭПП:
| № п/п | Наименование характеристики | Размерность | Значение |
| 1. | Электролит для полирования нержавеющей стали Х18Н10Т, хромоникелевых сплавов. | ||
| 1.1. | Сульфат аммония NH4(SO4)2, ГОСТ 9097-82 | % | 3-5 |
| 1.2. | Вода | % | 95 |
| 1.3. | Персульфат аммония (NH4)2S2O8, добавляется при появлении цветов побежалости | Л | 0,5-1 (по необходимости) |
| 1.4. | Сульфат калия K2SO4, добавляется при появлении цветов побежалости и для улучшения качества полировки | кг | 2-3 (по необходимости) |
| 2. | Время обработки (один цикл) | мин | 1…10 |
| 3. | Максимальная площадь обработки (один цикл) | см2 | до 5000 |
| 4. | Рабочая температура электролита | 0С | 80-90 |
| 5. | Напряжение питания при частоте 50 Гц | В | 380±5% |
| 6. | Номинальная мощность выпрямленного тока | кВт | 250 |
| 7. | Выпрямленное напряжение при номинальной нагрузке | В | 340 |
| 8. | Выпрямленное напряжение холостого хода (не более) | В | 380 |
| 9. | Номинальный выпрямленный ток | А | 750 |
| 10. | Коэффициент пульсации напряжения (не более) | % | 1,4 |
| 11. | Анодная плотность тока | А/дм2 | 12-15 |
| 12. | КПД не менее | % | 85 |
| 13. | Объем электролита | Л | 2000 |
| 14. | Время непрерывной работы | ч | не менее 8 |
| 15. | Уровень шума | Дб | не более 75 |