Преимущества электрохимической обработки

Электрохимические станки SFE-4000М, SFE-5000М, SFE-8000М работают с применением технологии размерной импульсной электрохимической обработки, относящейся к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов. Преимущества электрохимической обработки в данной технологии ЭХО, имеет технологические преимущества, в сравнении с традиционными методами изготовления штамповой оснастки, готовых штампов, матриц, пуансонов, такими как :

  • Самый распространенный на сегодняшний день теплофизический метод формообразования – электроэрозионная (или электроискровая) обработка на эрозионных станках, электроискровых станках и электроэрозионных копировально-прошивочных станках.
  • Метод лазерной обработки, лазерной резки.
  • Использование фрезерно-гравировальных станков.
  • Использование многокоординатных скоростных обрабатывающих центров.
  • Механической обработки.

 

Технологические преимущества

 

  • Гарантируется полное отсутствие какого-либо физического, структурного, механического износа электрод – инструмента.
  • Электрохимическая обработка на электрохимических станках SFE обеспечивает высокую стойкость (в 100 … 500 раз) электрода-инструмента.
    Эта особенность позволяет в значительной степени уменьшить себестоимость технологического процесса, при этом повысить производительность, точность и качество поверхности обрабатываемой в процессе ЭХО детали.
  • Скорость обработки станка SFE зависит от электрода-инструмента, а также от обрабатываемого в качестве заготовки материала, глубины рельефа и сложности. Средняя рабочая скорость составляет 0,25 мм/мин.
  • Производительность процесса электрохимической обработки составляет для всех производимых станков SFE составляет — 1200 мм3 мин, в этом преимущества электрохимической размерной обработки.
  • 100% точность копирования (0,5 мкм.-3 мкм.) и повторяемость (от 0,5 мкм. до 10 мкм.) всех параметров электрода – инструмента при изготовлении одного или большой партии штампов.
  • Точность обработки, качество обработанной поверхности, повторяемость размеров полностью зависят от обрабатываемого материала и от электрода – инструмента и зеркально повторяют его параметры в обработанной детали.
  • Шероховатость поверхности штампа из-под станка зависит от условий и режимов обработки, материала заготовки, а также от шероховатости, использованного в качестве электрода-инструмента изделия.
  • Технологически оборудование позволяет получение изделия с любым классом шероховатости, в т.ч и зеркальную поверхность Ra =0,002 мкм.
  • Во время выполнения технологической операции по изготовлению штампа на электрохимическом станке SFE за счет изменения параметров производительности обработки (регулировка технологического тока) имеется одновременная возможность увеличения качества получаемой штамповой заготовки, снижения параметра шероховатости.
  • Подобного технологического преимущества в настоящее время не имеется ни у одного механического и электрофизического метода обработки.
  • Отсутствие заусенцев и дефектного слоя после электрохимической обработки на обработанной поверхности штампа.
  • Экономия рабочего времени на изготовление штампов, оснастки, сокращение использования энергонасыщенного оборудования,задействованного в технологической схеме производства штамповой оснастки. Как следствие – экономия электроэнергии на производстве. Машинное время, затраченное на изготовление готовой детали (матрицы, штампа), зависит от скорости подачи, напряжения и глубины обработки.
  • Обработка осуществляется на низких напряжениях (4-12 Вольт) с использованием 12% водного раствора азотнокислого натрия (NaNO3), что является экологически чистым и электробезопасным.
  • Обработка заготовки производится по окончательно термообработанным сталям, закаленным до необходимой твердости. Преимущества электрохимической обработки, растворение заготовки происходит при низких температурах, исключающих образование термических напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации штампов, оснастки и пресс-форм.
  • Оборудование не требует прокладки специальных коммуникаций и подключается к общей вытяжной системе и канализации.
  • Станки SFE соответствуют требованиям по шумовому воздействию и электромагнитной совместимости по требованиям EC.
  • Электрохимические станки достаточно компактны (занимают не более 4 кв.м.), удобны в монтаже и транспортировке.
  • Использование в техпроцессе производства оснастки, деталей пресс-форм, матриц, штампов электрохимических станков SFE, внедрение метода электрохимической размерной обработки в инструментальное производство значительно сокращает машинное время изготовления конечных изделий, удешевляет производство, экономит электроэнергию, снижает использование ручного труда.
  • Электрохимическому формообразованию подвергаются практически все токопроводящие материалы, при правильно разработанном технологическом процессе обработки и подобранном электролите.

 

Электрод-инструмент для электрохимического станка SFE.

 

В качестве электрода-инструмента для электрохимического станка SFE может быть использован:

  • Образец изделия, припаянный легкоплавкими припоями к электроду.
  • Электрод, специально спроектированный и изготовленный из токопроводящего материала традиционным методом (гальванопластика, фрезерно-гравировальный станок, лазерная резка, гравировка и прочие методы изготовления).

 

В дальнейшем, электродом-инструментом, на изготовление которого было потрачено время рабочего цикла только один раз, можно будет изготовить большую (практически без ограничений по количеству) партию рабочего инструмента (штамповой оснастки, матриц, клейм, вставок пресс-форм) или готовых деталей;

Имеющимся готовым электродом-инструментом можно восстановить до рабочих размеров изношенный в процессе штамповки рабочий штамп за минимальное время.

Электрод-инструмент изготавливается из легкообрабатываемых механическим методом (в основном медь, латунь, бронза, незакаленные типы стали) металлов.

При этом электрод-инструмент не зависит от таких параметров, как твердость и прочность – они могут быть значительно ниже, чем у материала обрабатываемой заготовки.