Электролит для электрохимической обработки

На основании многолетнего практического применения метода электрохимической обработки в различных отраслях промышленности с использованием электрохимических станков SFE, специалисты ООО «ПП «СТАНКОФИНЭКСПО» рекомендуют в качестве электролит для электрохимической обработки  применять 12% водный раствор азотнокислого технического натрия (NaNO3) (аммиачная селитра) ГОСТ 828-77 с концентрацией 120 г/л, как обладающий хорошими локализующими свойствами и обеспечивающий высокую точность обработки.

  • Электролит для электрохимической обработки  NaNO3 является водным раствором нейтральной минеральной соли, его компоненты дешевы, общедоступны, нетоксичны и пожаробезопасны.
  • Применение азотнокислого технического натрия (NaNO3) ГОСТ 828-77 в технологическом процессе ЭХО экономически малозатратно. Средняя цена на упаковку 50 кг. NaNO3 ГОСТ 828-77 в г.Киров (обл.) по состоянию на 02.2012 г. составляет 500 рублей.
  • Для эксплуатации электрохимических станков моделей SFE-4000М и SFE-5000М требуется 150 кг. азотнокислого технического натрия (NaNO3) ГОСТ 828-77,разведенного с водой.
  • Для эксплуатации электрохимических станка модели SFE-8000М требуется 200 кг. азотнокислого технического натрия (NaNO3) ГОСТ 828-77, разведенного с водой.
  • Периодичность замены электролита для электрохимической обработки  (дополнительных затрат на покупку NaNO3) зависит от интенсивности эксплуатации станка.

 

Электролит для электрохимической обработки

 

Система подачи и подготовки электролита в электрохимических станках SFE

 

  • В состав станков SFE-4000М в и SFE-5000М ходит станция подготовки электролит для электрохимической обработки , которая состоит из сварного бака V=850 литров, выполненной из листовой нержавеющей станки 12Х18Н10Т, насоса подачи электролита производство Беларусь или Grundfos (на выбор Заказчика) в коррозионно-стойком исполнении мощностью 3 КВт/ч и регулятора давления. Насос и регулятор расположены на баке.
  • В состав станка SFE-8000М ходит станция подготовки электролит для электрохимической обработки , которая состоит из сварного бака V=1600 литров (нержавеющая сталь12Х18Н10Т), насоса Grundfos мощностью 4 КВт/ч (коррозионно-стойкое исполнение) и регулятора давления. Насос и регулятор расположены на баке.
  • На заказ устанавливается дополнительный фильтр тонкой очистки электролита.

 

Очистка электролита на станке SFE

 

Копировально-прошивной ЭХО станок SFE оснащается встроенной системой фильтрации и очистки электролита, предназначенной для фильтрации, очистки и подачи электролита на станок при регулируемых параметрах давления

Самый простой и менее затратный метод очистки электролита — метод отстаивания.

Шлам со временем оседает, верхний слой чистого электролита перекачивают в бак станка, а шлам утилизируют. По мере накопления шлам удаляется в виде пастообразной консистенции и отправляется на общезаводские очистные сооружения. Жидкой фазой шлама является электролит для электрохимической обработки  — 12% NaNO3. Ионы вольфрама, молибдена, ванадия накапливаются в электролите. Вследствие высокой влажности шлама, некоторая часть электролита теряется при его удалении, что приводит к необходимости периодической корректировки уровня электролита путём соответствующего количества свежеприготовленного раствора.

Введение свежего электролита способствует поддержанию постоянства его состава и позволяет существенно увеличить срок службы электролита.

 

Электролит – приготовление:

 

Состав электролита подбирается в зависимости от обрабатываемого материала и технологических требований.

Для обработки значительной номенклатуры инструментальных сталей используется водный раствор азотнокислого натрия (NaNO3) ГОСТ 828-77 с концентрацией 120 г/л, как обладающий хорошими локализующими свойствами.

 

Процесс приготовления и наведения электролита

 

  • Наводить электролит лучше в отдельной емкости, растворяя соль горячей (+70 ) водой, так как процесс растворения идет с отбором тепла.
  • Засыпать соль в корзину, растворяя ее горячей водой из шланга (процесс растворения идет c отбором тепла). По мере растворения добавлять соль в корзину.
  • После полного растворения 150 кг. соли NaNO3 – для станков SFE-4000М, SFE-5000М и 200 кг для SFE-8000М дополнить бак насосной станции холодной водой до указателя уровня.
  • Объем электролита в баке (0,85 или 1,6) м3. , при этом насос должен быть полностью погружен в электролит.

Проверить: водородный показатель рН = 6…7 и плотность электролита p =1,080…1,090 г/см3. Оптимальная плотность p = 1,085 г/см3 — для вновь наведенного раствора. Если плотность раствора после разведения оказалась ниже нормы, необходимо довести плотность раствора до указанных пределов, дополнительно растворяя соль.

 

В Н И М А Н И E!

 

Первоначальная плотность раствора может быть несколько ниже из-за неполного растворения соли. Необходимо перемешать скопившуюся на дне ванны соль и повторить замер. Для лучшего перемешивания вновь наведенного раствора перекачивать электролит для электрохимической обработки  через межэлектродный промежуток (МЭП) в течение 2 часов.

 

Контроль параметров электролита

 

  • Плотность
    Плотность электролита измеряется ареометром (АОН-1). При приготовлении электролита, растворение соли NaNo3 в воде, обеспечивает 12% раствор, в процессе работы станка электролит не изнашивается и не вырабатывается. Постоянный оперативный контроль плотности не требуется, достаточно 1 раз в неделю измерять плотность электролита.
  • Температура электролита
    Принцип работы, положенный в основу работы станков ЭХО SFE, не предъявляет жестких требований к температуре электролита.
  • Диапазон рабочих температур достаточно широк от +10?С до +35?С, но при интенсивной обработке больших площадей
    температура электролита может подниматься еще выше. Для охлаждения и поддержания постоянной температуры в баке установлен трубчатый охладитель, через который пропускают охлаждающую воду. Охладитель который может быть подключен как к водопроводной сети, так и к кулеру (системный охладитель для замкнутой системы охлаждения).
  • Кулер — дополнительная опция
    При максимальной загрузке станка расход водопроводной воды Q ? 6 л/мин. ИТТ охлаждается этой же водой. Возможно как параллельное, так и последовательное подключение, т.к. охлаждать ИТТ нужно всегда, а электролит для электрохимической обработки  при обработке малых площадей охлаждать не требуется. Контроль температуры производится термометром (возможна установка цифрового термометра).
  • Цифровой термометр – дополнительная опция.
  • Контроль кислотности рН
    Производится лакмусовой бумагой, Возможна установка pH контроллера для постоянного измерения водородного показателя.
  • pH контроллер – дополнительная опция.

 

Очистка электролита на пресс-фильтре

 

  • Конструкция бака обеспечивает очищение электролита путем естественного отстоя, при интенсивной работе возможно подключение пресс-фильтра. Для этого в баке имеется два штуцера для забора загрязнений и слива очищенного электролита. Очистка электролита от шлама в станках SFE может производится путём фильтрации на установленном дополнительно пресс-фильтре.
  • По мере накопления шлам удаляется из пресс-фильтра в виде пастообразной консистенции с влажностью ~ 85-90% в контейнер и отправляется на общезаводские очистные сооружения.
  • Пресс-фильтры достаточно широко распространены и имеют различные характеристики в зависимости от цены. Заказчик может купить пресс-фильтр сам, либо заказать его в комплекте со станком, как дополнительную опцию.
  • Пресс-фильтр — дополнительная опция.